由氣源柜、增壓柜、反應(yīng)釜柜三部分組成。廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。主要用于氣巖含氣性自動測試實驗和頁巖氣資源豐度的綜合評價。

增壓柜：由靜音壓塑機、增壓泵組成，其中總壓力控制閥可調(diào)節(jié)供氣壓力；靜音空壓機調(diào)壓閥調(diào)整增壓泵輸出壓力，保證高溫高壓柜恒壓。氣源柜：為四組連橋結(jié)構(gòu)，可同時使用4只標準氮氣瓶并聯(lián)供氣。

反應(yīng)釜柜：由高溫高壓反應(yīng)釜、常溫令凝器、低溫冷凝器三部分組成。高溫高壓反應(yīng)釜設(shè)計5.5Mpa，溫度500℃，可通入流動氣體，如氮氣，在高溫高壓環(huán)境下蒸發(fā)巖石氣；整臺設(shè)備由西門子PLC可編程控制器完成系統(tǒng)控制，數(shù)據(jù)采集，由觸摸屏完成人機操作，數(shù)據(jù)采集儲存，整機配有超溫、超壓、報警、柜體良好散熱等功能。

需要試漏的反應(yīng)釜，按工藝要求，用氮氣或空氣壓縮機提供的壓縮空氣試漏，檢查鍋上閥門、 管線、機械密封點、人手孔、大法蘭不能有漏點，并用直接放空閥泄壓， 要求壓力能很快泄完； 壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進行檢查。

在完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機， 將夾套內(nèi)冷凍鹽水壓入進冷凍鹽水管道。而在發(fā)酵過程中，反應(yīng)釜是主設(shè)備，空壓機是附屬設(shè)備，按照正常來說主設(shè)備的攪拌功率會比空壓機功率要大很多的。假如一個5立方的反應(yīng)釜，物料的比重為1.8由于物料有很嚴重的腐蝕性以及高溫，所以必須要用空氣攪拌。但是對于如何選用空壓機，以及PP管應(yīng)該怎么分布，怎么鉆孔，鉆幾個孔，孔的方向等，都需要有理論基礎(chǔ)。通常按放射狀布置，孔大小間距由空氣壓力決定，6-8mm的孔，80-100的間距。

通常反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的組成采用采用數(shù)字控制技術(shù)，現(xiàn)場控制器采用SIEMENS S7200PLC ，人機界面采用WeinView觸摸屏，工藝參數(shù)檢測配置壓力傳感器與溫度傳感器，執(zhí)行部件為氣動調(diào)節(jié)閥。檢測量為釜內(nèi)壓力，釜內(nèi)溫度，加熱回路的油溫，空壓機的氣壓，冷卻水的水壓。

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